Waga dozująca

Jesteś zainteresowany
tym produktem?

Skontaktuj się z nami telefonicznie

+ 48 794 503 885

lub napisz do nas

info@www.asp-wagi.stronazen.pl

Zaufany zespół ekspertów

W branży działamy już od ponad 10 lat, co daję nam możliwość dobierania najlepszych rozwiązań oraz produktów dla naszych klientów.

Sterowanie automatycznym dozowaniem wieloskładnikowym ITBATCH

ITBATCH to zaawansowany program wagowy wykorzystywany w branżach takich jak chemia, farmacja, przemysł spożywczy i inne. Program współpracuje z różnymi typami wag elektronicznych oraz przetwornikami tensometrycznymi, w tym także w strefach zagrożonych wybuchem (EX). System pozwala na dozowanie do 31 różnych składników za pomocą zaworów i specjalnych przepustów, realizując przepływ zarówno zgrubny, jak i dokładny. Proces dozowania jest oparty na recepturach, które umożliwiają automatyczne lub manualne dozowanie, kontrolę wagi oraz synchronizację operacji.

Zastosowania ITBATCH:

  • Automatyczne dozowanie wieloskładnikowe w zbiornikach, cysternach oraz mieszalnikach.
  • Waga recepturowa na wagach podłogowych lub zabudowanych, z możliwością dokładania ręcznego.
  • Dozowanie upustowe na wagach zbiornikowych.

Kluczowe cechy systemu ITBATCH:

  • Precyzyjne dozowanie – dokładność zapewniona przez szybkie reagowanie na tolerancje oraz optymalizację punktu odcięcia dokładnego dozowania.
  • Wysoka niezawodność – system oferuje liczne funkcje nadzorcze, a obsługa jest intuicyjna.
  • Rejestrowanie danych – wszystkie dane dotyczące pojedynczych i zbiorczych dozowań są rejestrowane, z możliwością wydruku lub transmisji.
  • Tryby pracy – ITBATCH działa w trybie automatycznym lub półautomatycznym.

Możliwości ITBATCH:

  • Tryb półautomatyczny – może funkcjonować jako samodzielny system dozujący, z własną bazą danych surowców i receptur.
  • Tryb automatyczny – może być zintegrowany z systemem sterującym procesem produkcyjnym.

Program i jego obsługa są dostosowywane do indywidualnych potrzeb użytkownika, co gwarantuje elastyczność i optymalizację procesu produkcji.

Dozowanie

  • Dozowanie zgrubne i dokładne – proces dozowania odbywa się w dwóch etapach: zgrubnym i dokładnym, z równoczesną kontrolą tolerancji.
  • Automatyczne przeliczanie wartości zadanej – system automatycznie przelicza wartość zadaną na liczbę napełnień.
  • Automatyczna optymalizacja napełnień – system dostosowuje proces napełniania w celu uzyskania maksymalnej dokładności.
  • Dozowanie 1- lub 2-stopniowe – dozowanie może odbywać się w jednym lub dwóch etapach, z kontrolą czasu dozowania i monitorowaniem przepływu materiału. Opcjonalnie dostępne jest jedno- lub wielokrotne zagęszczanie produktu z kontrolą punktów odcięć.
  • Automatyczne dozowanie wtórne – w przypadku wykrycia niedoważenia (tolerancji minusowej), system automatycznie realizuje dodatkowe dozowanie.
  • Kontrola tolerancji i optymalizacja odcięć – system monitoruje tolerancję i automatycznie dostosowuje punkty odcięcia dla precyzyjnego dozowania.
  • Obliczanie statystyk – na zakończenie partii generowane są raporty obejmujące wartości brutto, tara, netto, datę, godzinę, numer bieżący, numer produktu oraz inne dane towarzyszące. Dane są zapisywane, drukowane lub przesyłane.
  • Automatyczne opróżnianie wagi – opcjonalnie system automatycznie opróżnia wagę, jeśli wsad przekracza zakres pomiarowy.

Funkcje kontrolne

  • Kontrola tolerancji – monitorowanie dokładności dozowania, czasu trwania procesu, przepływu oraz stanu wyłączników krańcowych.
  • Szybki pomiar masy – system wykonuje około 50 pomiarów na sekundę, zapewniając szybkie i dokładne wyniki.
  • Legalizowana rozdzielczość – system oferuje rozdzielczość 6000d przy 80% obciążenia wstępnego oraz wewnętrzną rozdzielczość 524 000d.
  • Dwie prędkości napełniania – możliwość dozowania w dwóch prędkościach w zależności od potrzeb.
  • Automatyczne obliczanie – wartości zadane, takie jak liczba napełnień i wielkości wsadów, są obliczane automatycznie dla optymalizacji procesu.

Zabezpieczenia

  • Automatyczne zapisywanie danych – system automatycznie zapisuje dane, aby zapobiec ich utracie w przypadku zaniku zasilania.
  • Ochrona danych – dostęp do danych jest zabezpieczony hasłem, co zapewnia ich bezpieczeństwo i poufność.
  • Podtrzymywanie zegara czasu rzeczywistego – zegar jest zasilany bateryjnie, co gwarantuje jego działanie nawet w przypadku przerwy w zasilaniu.